今年以来，华晋焦煤明珠公司直面煤矸石治理难题，突破传统末端处置模式，以构建煤矸石源头减量化柔性生产模式为切入点，通过精准优化回采工艺有效破解治理难题，实现了减矸、增效与生态保护的多重目标。

长期以来，明珠公司1号、2号煤层实行同步开采，两层之间存在0.8至1.5米的夹矸层，开采期间矸石量大、岩石多，不仅增加了井下运输压力，还需额外开展破石作业，成为企业安全生产与生态环保工作的突出短板。

“必须从源头谋划对策、从工艺上寻求突破，切实降低矸石产出、提升生产效率、落实生态保护。”明珠公司生态环保部门负责人高风表示。该公司组织技术团队深入井下一线，全面勘察地质条件，针对2号煤层顶板厚度变化造成矸石量增多的实际情况，反复研讨优化开采方案，最终确定重点工艺革新措施——将回采工作面由沿1号煤顶板回采，全面调整为沿2号煤顶板回采，从而在开采源头减少大块岩石产出与运输量，取消生产环节破石工序，有效提升回采效率，推动煤矸石治理实现从“被动处置”到“主动防控”的根本转变。

工艺优化后，井下大块岩石产出量大幅降低，运输系统拥堵问题得到了根本解决，2号煤层资源回采损耗有效减少，煤炭（850105）资源回收率进一步提高，有力保障了原煤产量稳定。数据显示，今年1至3月，该公司煤矸石月均产量1.29万吨；开采工艺优化完成后，4月份煤矸石单月产量降至0.50万吨，源头减量成效十分显著。为巩固治理成果，该公司同步加强设备精细化管理，常态化开展检修维护，降低设备故障率，持续压降生产运营成本，推动绿色开采与高效生产深度融合、相互促进。

作 者：李艳军郭焕