300433,牵手英特尔!聚焦玻璃通孔先进封装

2026-07-25 08:20:43
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AIME

问财摘要

1、蓝思科技与英特尔签署合作备忘录,双方将TGV(玻璃通孔)先进封装作为重点方向,讨论和评估潜在合作。蓝思科技在TGV工艺方面拥有长期技术积累,已建有相关中试线并开展样品试制。本备忘录的签署有助于公司与英特尔建立长期、稳定、互信的战略合作伙伴关系,推动相关新技术尽早实现大规模应用。 2、玻璃基板凭借低热膨胀系数、高机械强度、优异电气隔离性能与低高频信号损耗等优势,目前已经成为先进封装材料体系的重要发展方向。 3、TGV玻璃通孔加工是玻璃基板的关键,钻孔、填空及高密度布线是核心工艺。
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蓝思科技(HK6613)英特尔(INTC)签署合作备忘录,加强玻璃基板(886111)通孔技术合作。

7月24日晚间,蓝思科技(HK6613)(300433)发布公告称,公司全资子公司蓝思国际(香港)有限公司近日与英特尔(INTC)签署了合作备忘录。

根据备忘录内容,双方将TGV(玻璃通孔)先进封装(886009)作为本备忘录下讨论的重点方向,英特尔(INTC)蓝思科技(HK6613)为此领域有价值的潜在合作方。双方将就玻璃基板(886111)穿孔成型、高精度激光加工、金属化通孔沉积及多层互连布线等关键工艺(包括但不限于上述内容)相关的潜在合作进行讨论和评估,英特尔(INTC)将提供说明性架构信息、可制造性设计(DFM)指南、基准测试方法和验证方法。

除TGV外,双方认为在优势互补的其他领域亦存在有意义的探索潜力,例如:AIPC的结构件和模组、数据中心服务器高可靠性结构件和散热组件,以及具身智能机器人、工业智能设备和边缘计算硬件。

蓝思科技(HK6613)表示,公司在TGV精密加工、微孔成型、金属化沉积及多层互连等工艺方面拥有长期技术积累,已建有相关中试线并开展样品试制,目前已向部分潜在客户送样评估,部分客户已通过初步概念验证,并进入技术测试阶段。本备忘录的签署有助于公司与英特尔(INTC)建立长期、稳定、互信的战略合作伙伴关系,围绕各方在各自领域(包括精密制造、材料科学及全球供应链管理)拥有雄厚专业实力与运营能力,推动相关新技术尽早实现大规模应用,促进公司中长期战略目标实现。

今年5月,京东方A(000725)也宣布与康宁(GLW)公司签署合作备忘录,双方将围绕玻璃基封装载板、可折叠玻璃、钙钛矿玻璃基板(886111)、光互连相关应用等重点领域开展合作,共同探索具有商业潜力的技术与市场机会。

封装载板作为芯片与系统电气互连的关键组件,其技术水平直接决定芯片集成度、信号传输效率与系统可靠性。资料显示,当前主流封装载板包括BT、ABF与陶瓷三类,应用场景各有侧重。BT载板技术成熟良率高,多用于消费电子(881124);ABF载板适配大算力芯片,高端材料被日本企业垄断;陶瓷载板散热性能优异,适配功率、射频场景,高端市场同样由海外厂商主导。

不过,随着先进封装(886009)向高密度、异构集成方向演进,玻璃基板(886111)凭借低热膨胀系数、高机械强度、优异电气隔离性能与低高频信号损耗等优势,目前已经成为先进封装(886009)材料体系的重要发展方向。

广发证券(000776)研究,先进封装(886009)领域,玻璃材质的引入可以取代原先的硅中介层和有机基板,配合板级封装工艺,能够大幅提高晶圆利用率的同时,提升基板的传输速率和带宽密度。光通信领域,根据2025年IEEE第75届电子元件(881270)与技术会议上康宁(GLW)研究团队成果汇报,玻璃基板(886111)可以在表面制备光波导电路,从而实现光-电协同封装的高密度集成,有望成为102.4Tbps及更高带宽CPO应用的关键技术路径之一。

产业巨头正在加码布局。例如英特尔(INTC)已经首次实现了大层数厚玻璃核心基板的制造,同时首次实现了光波导的共集成;台积电(TSM)正积极推进CoPoS封装技术,布局玻璃基板(886111)替代硅中介层。此外,英伟达(NVDA)苹果(AAPL)、三星、LG等厂商也在纷纷布局玻璃基板(886111)工艺。

广发证券(000776)指出,TGV玻璃通孔加工是玻璃基板(886111)的关键,钻孔、填空及高密度布线是核心工艺。玻璃基板(886111)的加工涉及打孔、填空以及RDL重布线等步骤,目前TGV加工面临的挑战主要集中在TGV的通孔成孔工艺以及TGV的高质量填充两方面。

通孔成孔方面:制造高深宽比、窄间距的高质量玻璃通孔是决定玻璃基板(886111)性能的核心环节之一,目前激光诱导刻蚀法有望成为主流工艺。通孔填空方面:玻璃材料表面光滑+常见金属粘附性差,因此需要借助自下而上填充、蝶形填充、共形填充、孔内壁电镀填充等方法以实现高密度的孔内填充。

高密度布线方面:玻璃表面的高密度布线难度大于有机材料或硅材料,需要借助线路转移(CTT)、光敏介质嵌入(PTE)、mSAP等工艺来实现高密度布线。

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