日前，铅锌（884055）厂传来捷报，经过系统性质量技术攻关和年度检修，阴极锌品级率连续两个月稳定保持在99.997%以上，产品质量取得新突破。
为啃下质量提升“硬骨头”，铅锌（884055）厂电解车间技术骨干扎根现场，围绕电解液成分、设备设施运行、工艺过程管控、岗位精细化操作等方面开展全面排查，剖析问题根源、明确改进举措，坚持设备治理与工艺优化同步推进。针对导向架、绝缘条老化造成阴极锌含铅超标问题，完成导向架、绝缘条整体更换；针对槽间导电棒、电木板、齿形台、导液溜槽等设施损耗引发的阴极锌含铜超标隐患，分批实施重点设施改造更换，为生产平稳运行、产品质量提档筑牢硬件根基。系统清理混合槽、分配槽、各类供液及废液溜槽、循环管线、贮槽、冷却塔、喷淋系统、电解槽，最大限度削减系统杂质，改善阴极锌析出环境。加大槽面巡检力度，规范真空掏槽、阳极清理等现场作业，快速处置发热极板等异常状况，保障阴极锌析出过程平稳可控。
在杂质指标管控上，电解车间分类施策精准攻坚，严格落实电解液成分动态监测，重点跟踪锰离子指标，协同厂部将锰离子含量稳定控制在工艺标准范围；围绕碳酸锶辅料（884131）选用与投加，开展工业试验对比筛选辅料（884131），优化规范加料作业流程，创新运用草料二维码实现碳酸锶投加全流程可追溯，推动添加剂岗位作业标准化落地。在完成相关设施更新改造基础上，规范出装槽、阳极清理作业流程，强化导液溜槽防护，优化极板吊运路线，加大两极导电状况检查频次，及时消除接触不良问题，降低导电棒腐蚀风险，将质量管控贯穿生产全工序、落实到每一处细节。攻关期间，管理人员、技术人员与岗位职工协同发力，全链条落实改进措施，破解质量瓶颈，持续巩固了攻关成效。
