钢材“体检”迎来“火眼金睛”
包钢股份轨梁厂轮廓仪正式投入使用
近日，记者来到包钢股份（600010）轨梁厂轧钢一部，橙红色的钢材正从轧机中呼啸而出，表面蒸腾的热浪扭曲着空气。以往，每当型钢、钢轨经过，热检岗工作人员都要手持测量工具，在高温炙烤下靠近它们，手动测量尺寸。而现在，一台造型独特的轮廓仪正静静伫立在生产线旁，它的主体结构呈八边形，中央有一个多边形的光学测量孔。当滚烫的型钢、钢轨从孔中穿过，仪器内部的激光传感器（885946）瞬间启动，钢材的截面轮廓便如“X光片”般清晰地呈现在电脑屏幕上。
“咱们这台轮廓仪，就像给钢材做CT扫描一样。”轧钢一部热区技术员、轧钢高级技师李强指着屏幕上实时生成的3D图形对记者说。过去，他和工友们需要在高温环境中手动测量30多支钢材才能获取一组有效数据，单根耗时5分钟，一个流程下来要1.5个小时。如今，只需30多秒，一支百米钢轨全长度任意位置的尺寸和表面质量便可精准测得，精确度可以达到0.1毫米。
“以前测一支钢轨，工作服能被汗水浸透。”李强擦了擦额头的汗，笑着说，“现在坐在操作室里点几下鼠标，数据就全出来了。检测效率提升了90%以上，职工劳动强度和安全风险都大大降低了。”
李强告诉记者，这套轮廓仪是2025年6月引进的。调试期间，团队曾面临不少挑战，由于与设备方存在工作时差，技术交流常常要安排在深夜。更棘手的是，进口软件的原生界面图形显示尺寸偏小、不够清晰，轨梁厂的技术团队联合软件开发（881272）商，对3D图形界面进行了本土化改造，升级为高清界面，让操作人员一目了然。
如今，轮廓仪的正式投用不仅解决了传统手动测量精度低、劳动强度高的痛点，更实现了表面质量全尺寸数据追踪与实时反馈优化。李强透露，轨梁厂2号线复制该轮廓仪应用模式的招标工作也已启动。
说话间，又一波热浪袭来，轮廓仪中央的测量孔内红光一闪，屏幕上随即弹出一组精准的轮廓数据。李强满意地点了点头：“有了这个‘火眼金睛’，咱们的钢轨品质更有保障，用户满意度提高了，海外订单也会不断增加，这就是咱们企业实现高质量发展的底气。”
